眾所周知，焦化生產過程中，涉VOCs廢氣的排放問題較為突出，具有多排放源、多污染物及高毒性等特點，對環境大氣的污染嚴重。針對焦化VOCs廢氣的治理，國內相關企業進行了嘗試和探索，相比較常規的“三級洗滌+吸（脫）附”工藝，近1-2年來負壓回收工藝及燃燒工藝更為常見，達標性更穩定。我們也了解到利用負壓回煤氣管道工藝處理煤焦油、粗苯、洗油等儲罐廢氣，焦爐燃燒工藝處理冷鼓、脫硫及硫銨工段廢氣案例，但其工藝過程未能進行精細深度化的控制，存在諸如氮氣消耗量大、壓力波動等問題。鑒于當前大氣污染防治形勢，焦化VOCs治理已進入深水區，不少焦化企業的VOCs持續性達標存在難題，要治理焦化VOCs廢氣，我們首先要先來分析這些VOCs廢氣來源哪里，有何特點，這樣從源頭上的VOCs收集才合理，才有基礎條件講達標的可行性/可能性。

焦化VOCs廢氣排放方式多樣，可分為揮發排放、蒸發排放、液位波動排放、氣體夾帶排放。

①揮發排放是VOCs氣體在冷態下自然揮發，通過逸散點進行擴散的排放方式，其特點是氣量小、溫度低；

②蒸發排放是為保證設備內物料的流動性或物料自身為熱液而產生的 VOCs的排放，其特點是氣量較大，溫度高；

③液位波動排放是設備或槽罐在料位波動過程中，由于料位的上升使內部氣體主動排出的排放方式，其特點是氣量大、排放和吸氣循環出現；

④氣體夾帶排放是蒸汽或者空氣在加熱、輸送、吹掃過程中夾帶污染物的排放方式。以上4種排放方式并非單一出現，為1-2種并存，如焦油儲罐自身儲存熱焦油，具有蒸發排放的特點，在焦油輸送過程中，具有液位波動特點。

HA-VOCs3000（B型）車間及廠界揮發性有機物在線報警監控系統

焦化VOCs廢氣主要來源于化產區域和污水處理區域。化產區域分為冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、粗苯工段， 在不同工段內其特征污染物有所不同、排口形式不同。

1）冷鼓工段逸散氣主要包含氨氣、硫化氫、萘及少量的VOCs， 來自于焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽等區域，具有排氣連續、濃度低及溫度高等特點。

2）脫硫／ 硫銨工段逸散氣主要包含氨氣、硫化氫和少量的VOCs，來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區域，具有排氣連續、氨含量高等特點。

3）粗苯工段逸散氣主要包含苯系物，來自于粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計量槽等區域，具有氣量小、濃度高等特點。

4）污水處理區域廢氣排放形式主要為揮發排放和氣體夾帶，主要污染物為苯系物、硫化氫和氨，來自于事故池、調節池、缺氧池、曝氣池、污泥壓濾機等區域，具有氣量大、濃度低、含水高特點.

焦化 VOCs廢氣排放點位及產排特征見表

焦化VOCs廢氣污染物種類復雜，普遍具有易燃、易爆、易中毒等單一或多種危害，部分污染物存在刺激性、腐蝕性，甚至含有大量致癌、致畸、致突變的有害成分。另外，部分污染物從屬于惡臭物質，具有極低的臭味閾值。此類廢氣不僅容易加劇了設備腐蝕，還存在諸多安全風險，因此焦化行業VOCs治理可謂是在眾多涉VOCs排放行業中最難/較難的一類VOCs治理行業，因前幾年VOCs治理推進較快，很多企業尚未有較好的焦化VOCs案例積累卻承接了不少焦化VOCs治理工程，目前行業內見到可可持續性達標的案例較少，有一些可達標的VOCs案例，其前期的VOCs廢氣收集也存在諸多的遺漏點和安全隱患。

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